面对存量工厂的智能化升级需求，孪生工厂设计与施工服务能力成为企业数字化转型关键能力，如何在保障生产连续性的前提下完成改造，成为制造企业的核心挑战。孪生工厂服务凭借百余个技术改造项目经验，形成一套成熟的动态施工管理方法论，助力客户实现“产能不降、安全不松、升级不停”的转型目标。

一、产线重构的精准诊断

改造前的深度评估是成功基石。采用 “价值流分析+数字化双胞胎”技术，通过热力图扫描定位物流瓶颈点，利用点云扫描建立工厂数字模型，仿真设备布局方案，结合OEE（设备综合效率）数据制定分阶段改造路线图。

二、智能仓储与物流协同升级

针对仓储效率低下痛点，提供立体解决方案，凭借AS/RS自动化立库：存储密度大幅提升提升，此外融合智能调度算法，AGV与悬挂链协同，物料准时配送率大大提升。通过WMS/TMS系统集成，实现从供应商到产线的端到端追溯。

三、不停产施工的精细化管理

在工厂改造中，创新应用“时空分割法”。融合时间维度，利用节假日完成主干线路改造，日常生产时段仅进行非关键区作业。通过空间隔离技术，采用防尘防噪移动隔断舱，有效控制焊接烟尘与噪声污染。在安全防护方面，布设电子围栏+UWB定位系统，确保人员设备零碰撞。

四、新旧系统无缝切换技术

目前难点主要是攻克机电系统并网，在电力系统模块：通过静态切换开关实现双回路供电无间断切换。在数据整合模块：OPC UA协议打通新旧PLC控制系统，避免信息孤岛。在试运行策略，采用“影子模式”并行运行，确保投产后零宕机。

在工业4.0浪潮下，老工厂的“智能焕新”比新建更具挑战性。孪生工厂改造服务以“精密策划、技术破壁、动态管控”为核心，让传统制造基地焕发智能制造新生机，成就企业可持续竞争力。

伏锂码云平台以数据驱动、虚实融合方式，实现设计与施工的深度协同、过程可控与风险前置，是建设高质量、低风险孪生工厂不可或缺的战略资源支撑与协作枢纽，平台支持构建施工阶段的数字镜像，实现项目进度、资源投入与安全质量的透明化、实时化监控。平台集成信息、物联网实时数据与现场反馈、关键工序预警及协同调度，确保工程高质量落地，作为统一平台，贯穿规划、设计、建造全过程，累积的数据资产为后续交付的数字孪生体奠定坚实基础，提供运营优化的历史参照与真实起点，推动孪生工厂设计与施工服务智能化转型。